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環氧富鋅底漆廠家-工業重防腐涂料品牌

AG真人環氧云鐵中間漆

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環氧云鐵中間漆是防腐耐候涂層首選的中間漆品種,在橋梁、儲罐、建筑鋼結構領域廣泛應用。環氧云鐵中間漆可增強涂層的防銹能力,提升表面效果,抵抗光線對涂層的破壞。

環氧云鐵中間漆組分一由環氧樹脂、云母氧化鐵為主的防銹顏料、體質顏料、溶劑、助劑等組成,組分二為固化劑。

AG真人涂料中間漆產品主要包括EZ29環氧云鐵中間漆環氧厚漿漆EZ30環氧中間漆,可根據不同的使用環境選擇,具體咨詢AG真人銷售人員。

 

產品特性

防腐特性

防腐特性

環氧云鐵中間漆有較好的防腐蝕性、耐溶劑、耐腐蝕介質,提升涂層耐候性能


強附著力

強附著力

環氧云鐵中間漆銜接底漆、面漆,加強涂層的整體附著力

 

屏蔽作用

屏蔽作用

環氧云鐵中間漆具有多層屏蔽作用,增強涂層物理防銹能力。片狀云母氧化鐵阻隔溶劑、水的侵入,有效抵抗紫外線

厚涂施工

厚涂施工

環氧云鐵中間漆作為重防腐中間涂層,可厚涂施工,一次噴涂漆膜厚度大,加快涂裝進度

 

主要用途

環氧云鐵中間漆主要用于大氣環境和橋梁防腐浪濺區等。可涂裝于橋梁、鐵塔、船舶、油罐外壁、建筑鋼結構、管道、港口碼頭、混凝土結構等。

在橋梁防腐領域環氧云鐵中間漆使用極為廣泛,具體可查看橋梁漆涂裝配套相關頁面

環氧云鐵中間漆用途


配套體系

底漆:環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷鍍鋅漆、環氧底漆、環氧磷酸鋅底漆

封閉漆:ED1500環氧封閉漆

中間漆:環氧云鐵中間漆

面漆:丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆、聚硅氧烷面漆

 

施工工藝

表面處理

被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標準Sa2.5級,粗糙度達30~70μm;也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標準ST3級,粗糙度達30-70μm

涂刷過環氧底漆、環氧磷酸鋅底漆的涂層,要求表面無油污、潔凈,超過7天的干燥時間需要進行拉毛處理增強附著力。

對于環氧富鋅底漆等涂層,需要確定表面無鋅鹽生產,如有鋅鹽要及時除去。

 

油漆混合

按比例稱重兩組分,將固化劑緩緩倒入主漆當中,并攪拌均勻。靜置1030min分鐘(熟化階段)。配制好的油漆在適用期內用完。根據采用的施工方式、油漆品種等,加入稀釋劑調整施工粘度。

溫度

5

20

30

時間

12hrs

8hrs

6hrs

 

施工方法

環氧云鐵中間漆可噴涂、刷涂、輥涂,其中推薦采用高壓無氣噴涂,涂裝厚度大,節省人力物力,是目前比較主流的涂裝工藝。

噴嘴尺寸

出口壓力

稀釋比率(質量比)

0.43mm-0.53mm

10-15MPa

5-15%

 

環境要求

施工條件:環境溫度:5℃~40℃;相對濕度:25%85%

底材溫度:基材表面溫度高于露點3

 

資質認證


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