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環氧富鋅底漆廠家-工業重防腐涂料品牌

AG真人帶銹防銹漆|免除銹底漆

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中鐵合作

產品簡介


環氧帶銹防銹漆

產品名稱:環氧帶銹防銹涂料

漆膜顏色:鐵紅、灰色

包裝規格:20+4kg/組

混合配比:5:1

理論涂布率:0.19千克/平方米/100微米

涂裝膜厚:干膜:75-200微米/道;濕膜:94-250微米/道


環氧帶銹防銹漆是一種低VOC含量、高固體、雙組份表面容忍型環氧涂料,包括主漆和固化劑,適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。對已經銹蝕的基材處理要求不高,即可達到很好的涂裝效果。

 

環保性

低VOC含量,高固體份

環氧帶銹涂裝涂料VOC排放低,固體份較高,對環境污染極低


強防腐性/

極好的防腐性

對金屬表面以及銹蝕具有很好的防腐作用,避免二次腐蝕

表面適應性/

極好的表面適應性能

已經銹蝕的表面無需噴砂或打磨,可直接涂裝,涂料表面適應性強

強附著力

同潮濕表面附著力良好

對金屬表面以及潮濕的表面仍具有良好的附著力


性能說明


干燥時間

干燥時間:表干10小時,實干18小時

為什么環氧帶銹防銹漆表干這么慢?

環氧帶銹防銹漆是由液態樹脂構成,液態的樹脂具有非常好的滲透特性,可進入銹蝕部分的深處,并且包裹住銹蝕顆粒,達到防腐的目的,這一過程需要較長的時間,也是造成干燥慢的主要原因。

 

耐鹽霧實驗

環氧帶銹防銹涂料耐鹽霧測試:1000小時,對銹蝕板材的防腐保護能力與經過噴砂處理的防腐程度相同。

耐鹽霧實驗/


耐鹽水實驗

環氧帶銹防銹涂料耐鹽水測試:1000小時,對銹蝕板材的防腐保護能力與經過噴砂處理的防腐程度相同。

耐鹽水實驗/


含有舊漆膜的涂層

環氧帶銹防銹涂料對于舊漆膜的涂裝,需要根據不同類型的涂層進行相應處理。

適合復涂的漆膜:環氧漆,醇酸漆。

不適合復涂的漆膜:丙烯酸漆,氯化橡膠漆,氟碳漆,這幾種涂層需要將舊漆膜清除干凈,方可涂裝。

 

主要用途


一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝,噴砂打磨耗時大,成本高,采用帶銹防銹漆即可解決以上問題。

環氧帶銹涂裝涂料對設備、橋梁、鋼結構修補時不需對底材進行特別細致的處理,即可達到修補的目的,進行長時間的防護。

 

銹蝕鋼材帶銹涂裝示意圖

銹蝕涂裝示意圖/

施工工藝


表面處理  

用鋼絲刷,刷掉可剝落物,即可涂裝,對于氟碳、氯化橡膠的舊漆膜,要將漆膜處理干凈。

 

施工方法

空氣噴涂、刷涂、滾涂(專用)

施工方法

噴嘴尺寸

出口壓力

稀釋比率(質量比)

無氣噴涂

0.43mm-0.53mm

10-15Mpa

10-15%

空氣噴涂

——

——

20-15%

刷涂,輥涂

——

——

10-15%

稀釋劑

環氧稀釋劑

 

干燥時間&涂裝間隔

溫度

5℃

10℃

20℃

30℃

指觸干燥

12hrs

10hrs

10hrs

7hrs

半硬干燥

48hrs

48hrs

16hrs

12hrs

最小涂裝間隔

48hrs

24hrs

16hrs

12hrs

最大涂裝間隔

7days

7days

7days

7days

 

其他項目

施工溫度:5℃~40℃

混合:使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻

混合比例:主劑/固化劑=9/1(質量比)

混合使用期:

5℃

20℃

30℃

10hrs

4hrs

2hrs

 

安全措施         

1、避免接觸皮膚和眼睛

2、油漆接觸到皮膚,應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛,應用大量水沖洗并立即就醫

3、保證良好的通風

4、涂料中含有可燃物質,請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙

5、現場遵守一切健康安全規定

 

品質保證


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